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橡胶板楼地面施工工艺方法是什么?

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  1、橡胶板地面施工工艺(1) 施工准备(2) 施工流程 检查基层→修补基层→弹线→刮胶→铺贴橡胶地板→清理→养护→粘贴 踢脚板 (3) 施工方法 1) 弹线:根据铺贴部位的真实的情况,按照材料的规格,弹好分格线) 刮胶:在弹线完毕的情况下,随铺随刮,胶不能刮得过早。刮胶前,应先 在基层刮一层底子胶,其目的是增强橡胶地板与基层之间的粘结力。刮胶从一个 方向刮向另一端,粘结剂的厚度不宜太厚,一般控制在 1mm 以内。刮胶的速度铺 贴的速度相协调,刮过胶的表面,应停静一段时间,使其溶剂得以挥发。一般应 掌握粘结剂表面不粘手指时铺贴即可。 3) 铺贴地板:铺贴主要控制三个问题,一是橡胶地板铺贴牢固,不得有脱胶 空鼓现象;二是缝格的顺直,避免错缝发生;三是表面平整、干净,不得有凹凸 不平及破损与污染。①橡胶地板就位后,先用拍板轻轻拍打,然后用小辊子滚压。滚压时注意滚 压的方向,一般宜横竖交替进行。对于拼缝时挤出的粘结剂,要及时用棉纱清理 干净。 ②铺贴时掌握好铺贴的速度,每贴一块,都要照顾前、后、左、右之间的关 系,使之在接缝高低及缝格顺直等方法符合要求。 ③当有异形块时,可用裁刀裁割。但要注意尺寸准确及裁口平直。 ④要格外注意边角部位及墙边部位的铺贴。因为这些部位容易积灰尘,甚至 表面有残留的灰迹。清理时也因边角部位较难操作而忽略,所以,此处刮胶可较 其他部位适当多刮,拍打时,宜用力反复拍打,直到气体赶出,粘结牢固即可。 ⑤清理:铺贴完毕及时清理表面。 ⑥养护:橡胶地板铺贴完毕后,要有一定的养护时间。一是禁止行人在刚铺 好的地面上大量行走;二是在养护期间避免沾污或用水清洗表面。 4) 粘贴踢脚板:踢脚板的粘贴应与地面铺贴同时进行。一是上口平直;二是 粘结牢固;三是踢脚板的拼缝宜同地面的拼缝协调一致。 (4) 质量控制措施 1) 要加强挑板,发现误差大的板,尽量避免使用,以保证不发生错缝。 2) 铺贴时在有控制线的位置,跳过一、两块,待往前铺贴一段距离后,回过 头来,将空下的位置用橡胶地板补上。这样,每隔一段距离就调整一次,避免误 差累计,变成明显的错缝。 (5) 质量标准 1) 主控项目 ①橡胶面层所用的橡胶板块品种、规格、颜色应符合设计要求和国家现行标 准的规定。 ②面层与下一层粘结牢固,不翘边、不脱胶、无溢胶。 2) 一般项目 ①橡胶板面层应表面洁净,色泽一致,接缝严密、美观。拼缝处的图案、花 纹吻合,无胶痕;与墙边交接严密,阴阳收边方正。 ②镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 (6) 成品保护1) 橡胶板地面完工后,应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。2) 严禁直接在橡胶板地面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等, 进行上述工作时,必须采取可靠的保护措施。

  运动地板安装过程 第一步:铺装对齐缝线 第二步:检查对齐缝 第三步:放连接带(1/2) 第四步:放连接带(全部) 固定式安装的方法 一、局部固定 将地面清洗整理干净。将运动地板展开铺平,对缝。向地板缝隙边缘内 侧各刷15cm胶

  首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。 1、地面平整度:要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。 2、硬度:基层表面硬度不低于1.2兆帕。 3、强度:不底于混凝土强度标准C20要求。 4、湿度:基层含水率小于3%。 5、环境湿度:室内温度和地面温度以15度为宜。5度以下及30度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。 6、墙体与地面阴阳角为90度,阴阳角成直线平整,地面要求平整压光。 7、检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。

  对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨,对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762或R710掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m直尺至2.5mm直尺范围内,且无上述毛疵。

  1、清理地面:将打磨查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。 2、底涂施工:水泥地面可将底涂按1:1的比例对水,大理石及水磨地面无须对水,底涂要均匀涂刷,横向纵向各一遍,不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2小时,要待风干后即可做自流平施工,勿等候过长时间。

  按标准确定自流平的对水量,汉高为6升水:25KG自流平,优成为6-6.25升水:25KG自流平,同时检查底涂是否涂刷均匀,如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶,再慢慢倒入自流平水泥。

  1、先检查自流平是否合格,2m直尺内是否误差小于2mm,大面积出现不合格现象,或打磨处理,或重新做自流平,如有小面积损伤,可以用原子灰进行修补。 2、清理地面吸净尘土,开始刮胶,一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。

  一、地面基础:地面平整度:要求2米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。硬度:基层表面硬度不低于1.2兆帕。强度:不底于混凝土强度标准C20要求。湿度:基层含水率小于3%。

  为合理安排摊铺工作量,必须先在基础上按照设定的方案测量划好分界线,将整个场地分成条块,然后按条按块进行摊铺。基础验收合格后,为了加强基础与面层材料的粘接度,先在基础上刮一层专用胶水与稀释剂按一定比例混合的混合溶液,用滚刷沾胶水均匀涂布,待干后开始摊铺底层的黑颗粒。3、底层摊铺用黑色橡胶颗粒和专用胶水按6.5:1重量配比,用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀,用送料车送到预先划好界线处,用刮尺摊铺,用滚碾子压实。待底层固化后开始面层摊铺。经过二至三小时的固化,再次用滚碾子压实,不平整的地方用镘刀拍打平整,如镘刀、滚碾子粘颗粒,沾少许稀释剂起到光滑的作用。

  用EPDM颗粒和专用胶水按4:1重量配比,用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀,用送料车送到预先划好界线处,用刮尺摊铺,用滚碾子压实,要注意密实度,平整度、厚度,反复滚压。经过二至三小时的固化,再次用滚碾子压实,不平整的地方用镘刀拍打平整,如镘刀、滚碾子粘颗粒,沾少许稀释剂起到光滑的作用。

  按要求划出球场标志线。划线后需经体育工艺员复核。直线部分用鉴定过的钢卷尺进行复核,确认符合标准后,方可按规定的标志喷漆。

  透气型塑胶跑道的主要原料为粘合剂和橡胶颗粒、EPDM或PU颗粒,其产品特性,对基础底面和施工工艺的要求较严格。使用我公司产品应注意以下几点:

  1、可采用沥青混凝土或水泥混凝土进行基础铺装,并要求具有一定的强度和稳定性(水泥混凝土基础需要切割伸缩缝,可不做防水层)。

  2、表面预处理在符合标准要求的基础上,要先用丁酯清洁表面,不能存在任何赃物、尘土、水(包括水印)、油渍等。清洁后在基础上均匀涂抹底胶(将稀释剂:胶水按3-4:1的比例搅匀),增强其与地面的粘接能力,避免产生不可挽回的后果。

  4、工前的准备工作(手工)材料、工具设备(拍板、磙子、皂水、车、耙、搅拌机等)、辅料及催化剂准备。

  5、实施工程人员要求(手工)标场跑道施工人员最少不可以少于八人:备料三人、运料两名、摊铺两名、辅助一名。

  6、施工(手工):将料按比例混匀后,倒入场地内摊铺,用加热(喷灯加热)或沾皂水后的拍板拍实,拍平接缝,保持整体平整。

  7、场地厚度要求一般分两次施工,以13mm为例:一般底层10mm橡胶颗粒和面层喷3mmEPDM或PU颗粒。

  2) 使用的摊铺工具(俗称耙子)一定要根据要求调节精确的刻度(实际mm+1.5-2mm),要均匀。

  6) 一定要严格按照比例进行配料。视颗粒情况而定,好的用胶水少,差的用胶水多;大的用量少,小的用量多。底层橡胶颗粒:胶水=6―8:1;面层 EPDM或PU颗粒+胶粉:胶水:色浆=1+0.3:1:(0.05-0.08),催化剂一般不需要加,如环境温度低于10℃时,可适当加入5-10‰。

  8) 面层喷胶分两种:一是用EPDM或PU颗粒+胶粉:胶水=1+0.3:1喷涂;二是用EPDM或PU颗粒:(3:1)铺装材料=1:1喷涂。

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