橡胶地板施工工艺流程完整版

  所有的底层地面必须是干燥的，平整的，无裂缝的，构造合理的，并且是干净的。

  底层地面的湿度情况应低于3%，湿度高于3%的底层地面不得予以推荐。若出现此类湿度高于3%的情况，则应依照工业标准做防水处理工作。

  橡胶地板应提前移至施工现场，适应现场温度不小于24小时，铺设时应首先生排，并注意保持地板背部的箭头方向一致，然后根据地形和设计的具体方案作拼接裁割。

  2.5毫米厚度以下的橡胶地板块材用A5齿形刮胶板。2.5毫米厚度以上的橡胶地板块材按背衬结构的不同选用A2，A5齿形刮胶板。

  对地面有较高抗压抗冲击要求时要在基层和地材背面双面刮胶。胶体固化前避免日照。

  按上述工法做相关操作时，同时要遵守地材供应商的施工指南。避免在15摄氏度以下和75%相对空气中水分含量以上施工。

  根据图纸或工程的详细情况合理的布局，一般的情况下的放线㎡以下为沿边放线㎡以上的为中心十字放线，过道与房间相通要考虑对缝放线完毕。

  用地板沿线进行预铺，检测将要铺装的工作区域是否方正、线是不是合理。进行正确的定位。

  刷胶要均匀，橡胶地板用聚氨酯双组份胶水，进行粘贴，应需要注意的几点为，聚氨酯双组份胶水为反应型胶，只须地面刷胶

  两组混合后要在15分钟内用完，如果面积过小不能用完两组完整的胶，应面积多少就搅拌多少，严禁浪费。双组份胶用A5的刮齿条。

  粘贴地板要十字角整齐划一，地板的两个边要压平，将空气挤出，粘贴好的地板应为没有色差、高低差、缝隙紧密粘贴牢固。

  ■ 为避免色差，使用多卷同一颜色的施工材料，最好是同一批号，按卷号顺序铺设。若使用多批同色材料时，注意别将同色但不同批号的材料并列铺设。

  准备用于铺设的材料应在现场展开放置24小时之后，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。

  铺设前，将卷材折回一半平铺在施工现场地面上，不要反卷材料，不然会造成压应力。当卷材被铺放在粘合剂上时，压应力会导致气泡的形成。

  卷折处应具有一定的弧度，以避免产生不必要的折痕，造成损失。施工前，应先清扫地坪和卷材表面，然后刮胶于地坪之上。

  ■ 选用合适的齿型刮胶板将粘合剂均匀地涂在待铺的地面上，涂胶时务必注意要均匀地涂满地面，不能留下未涂到胶的死角或凹凸不平的涂胶处。

  对于吸收性地面，涂胶几分钟可铺地。（具体施工方法按胶水生产商的使用说明）。

  ■ 铺设时，将第一张卷材与第二张边靠边对齐，保持反方向安装。如果边不整齐，可将两块料交叠5cm左右。施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处有拼缝。

  将卷材尽力靠起始墙，如果起始墙不平，最好使用长划线器以便与墙贴合。有纹路的地板得把花色要尽量对准纹路施工。

  裁剪时，施工材料要比实际长度多预留5cm。墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙角面曲线cm）裁减。

  ■ 地板粘贴后，先用软木块推压地板表明上进行平整并挤出空气。随后用50-75公斤的压辊均匀滚压地板并及时修整接拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去。

  ■ 放边料要结合地板的幅宽，合理的用料，用飞边器或用刀裁切时注意别损伤下面的地板。

  粘贴边或踢脚上墙应注意为；墙面应处理平整，不平整处应提前补平，阴阳角要垂直，不垂直提前处理，严禁违反规定。

  ■ 综合布局是控制地板损耗,保障工程圆满成功的关键,是充分衡量所有实施工程人员的节约意识,技术、大局观的标准，具体为：

  地板预铺是卷材地板的必要程序，只有预铺才能进行实施工程。并且还能起到以下作用，

  要树立节约意识，特别是从桶里倒胶时从一个方向倒，工作完成时要用地板废条将桶壁的胶刮干净。

  刷胶要均匀，切勿出现刮胶纹路错综、遗漏的现象，否则铺装的地板视觉效果将显现不平整、刮齿印迹。

  要根据现场的温度、湿度、通风状况、结合胶的使用说明来判断胶适合粘接的最佳状态。才能确保施工质量。

  要及时用软木将整个以铺装的地板全面的推压，并彻底的将气泡挤出。用60公斤的大压滚纵横滚压2遍。

  要全面地对已施工好的地板进行全方位检查，以避免沙砾遗漏、气泡，如果超过24小时进行全方位检查，将会错过胶地粘接时间，为以后的工作带来更大的麻烦。

  正确的使用沃尔夫电动开槽机，使用前要将开槽机的后盖打开用小毛刷进行清理，以疏通机器的散热问题。

  正确的使用焊枪，根据地板的材质调节焊枪的温度，工作完成后需将焊枪温度调至0度，待冷却后方可拔掉电源。

  卷材排版须上下重叠30mm,材料切割：密缝拼接须进行重叠切割，使用专用切边刀，排版时应将一条地板的光边压在另一条的地板的毛边重叠30mm。

  切割时从光边量出10mm压上直尺，用切边刀沿直尺重叠一次切割（勿切穿以免损坏基层自流平）然后用改锥插入切缝推去使地板背离。

  裁割后也可采取余边向下撕的方法，使地板背离，以确保沿口无毛边，避免拼接缝隙

  ■ 接缝部连接，开槽和焊缝必须在地板铺设24小时后等胶水完全固化后再进行。开槽时使用专用的开槽器沿接缝处开槽。

  为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3。在开槽器无法开刀的未端部位，使用手工开槽刀以同样的深度和宽度开槽

  所有接缝的连接，通常使用热焊的方法。热焊使接缝坚固、防水而且卫生。具体焊接方法步骤如下：

  ■ 焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备5mm的快速焊枪嘴进行焊接。

  开始焊接前应预热焊枪数分钟，焊接的温度应设置于约350度-450摄氏度，此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。

  将焊条插入焊枪嘴，把第一段焊条压入槽内一分钟后，往后移动热焊枪。在动手前最好找一些碎料做一定的练习，留心焊条的反映，因为焊接的温度、速度和使用的力度对热焊的效果都有直接的影响。

  焊接速度应适当（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。焊点必须从始至终保持与地材平行并直接置于槽口上；

  焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。在焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的部分割去修整。后续的最终应用。

  通过遮盖1-2天的方式来保护铺设地面在安装期间和安装之后不受到日光、潮气和其他施工劳动的影响

  在72个小时内避免触动原先清洁好的已完成的地面，从而使粘合剂得到完全的凝固。

  当粘合剂未完全的凝固或原先的粘稠物过于稀薄以致于不能彻底地连接地板块时，其将会在边缘线处产生轻微的翘起。

  在这种情况下，应使用沙袋或重物来压在翘起的边缘线上，直到粘合剂被完全的凝固并且具备足够的粘合性为止返回搜狐，查看更加多